Главная
Возбудители
Электрохимическая обработка
Электроэрозионно-химическая обработка
Качество поверхности
Режимы обработки
Оборудование
Свойства детали
Классификация процессов
Атомы заготовки
Энергоемкость формообразования
Управление формообразованием
Промежутки
Механизм обработки
Поверхность инструмента
Закон регулирования
Требования техники безопасности
Физико-химические методы обработки
Виды энергии
Инструмент
Кинематика процесса резания


Континент - быстрое таможенное оформление

Режимы обработки


этих инструментах электролит поступает в рабочую зону через центральное отверстие или через пористый алмазоносный слой. Для разрезания применяют металлические диски, покрытые алмазным порошком. Если диаметр круга превышает 200 мм, то можно применять круги, собранные из отдельных секторов. Секторы устанавливают с определенным зазором, через который протекает электролит. В кругах с малыми диаметрами на рабочую поверхность наносят углубления, которые образуют канавки для протекания электролита. Это способствует равномерному съему металла и повышению производительности.
Электроабразивные круги получают прессованием смеси абразивных зерен и металлического порошка (из меди, железа, алюминия), литьем с ультразвуковым перемешиванием среды до ее затвердевания, ^гальваническим закреплением зерен на корпусе круга, вдавливанием абразива роликом. В качестве абразива может использоваться электрокорунд белый (для сталей), карбид кремния зеленый (для титановых и магниевых сплавов). Профиль круго

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   


© 2007 Научи.info